Cabeza metálica de seis caras planas, medida de 1,0 mm. Se evitan el torneado y el igualado de altura de las piezas hechas a mano.
Los datos correspondientes no están disponibles.
Quien se hace las menudencias de unión por su cuenta tropieza antes o después con el mismo obstáculo: una pieza suelta se puede fabricar, pero veinte iguales ya no. El trabajo a mano tiene dispersión, y esa es, en veinte piezas una al lado de la otra, más llamativa que cualquier imprecisión de forma. Una serie de fabricación industrial no conoce ese problema: todas las piezas tienen la misma altura y la misma distancia entre caras.
El milímetro entero sobre la cabeza es la mitad superior de la retícula fina. Se usa allí donde la unión deba ser legible a primera vista: los discos de freno, la sujeción de los amortiguadores, los apoyos del motor en el bastidor y a veces también los soportes del depósito. En las escalas mayores sirve además como unión corriente de carrocería.
No la colocación, sino el replanteo. Antes de recurrir a la brochita, repase el modelo real y decida qué sitios tienen la unión de verdad. Una maqueta sembrada de cabezas en todas partes donde venía bien técnicamente resulta peor que una maqueta con cinco uniones en los sitios correctos. Una fotografía de la máquina real es en esta fase más valiosa que cualquier herramienta.
Taladre la pieza antes incluso de pegarla al resto del conjunto. Una pieza suelta se puede respaldar y girar; una ya montada, no.
Guarde las piezas restantes en una bolsita que cierre junto con una etiqueta en la que anote la medida. Distinguir dos escalones vecinos a simple vista al cabo de unas semanas casi nadie lo consigue.
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